磁性鋼接合

ステータポッティング

シリンダーブロック接合シール

モーターを駆動するために使用される接着ポイントは、主に磁性鋼の磁性タイルの接着、ステータのポッティング、およびシリンダー ブロックの接着とシーリングです。

モデル 用途 タイプ 成分 硬化条件 優位性
MDEP327 磁性鋼接合 エポキシ 1K 加熱硬化 高い接着強度
MDEP321 磁性鋼接合 エポキシ 1K 加熱硬化 加熱硬化、高TG
MDEP3209 磁性鋼接合 エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 耐熱温度180℃
MDEP3115 ステータポッティング エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 熱硬化、高TG、高熱伝導率
MDEP 3112(1#) ステータポッティング エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 2成分中低粘度
MDEP 3225(32A) ステータポッティング エポキシ 2K 加熱硬化 1.0W/mK、高TG
MDEP 3225(8#) ステータポッティング エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 優れた靭性、優れた接着性
MDSI587 シリンダーブロック接合シール シリコーン 1K 常温硬化 接着リレーなし、油密性良好
MDSI7339 シリンダーブロック接合シール シリコーン 1K 常温硬化 優れたアンチエイジング効果
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    リチウム電気シール

    細胞構造の結合

    バッテリー底部とビン本体の熱伝導

    BMS(PCB三防御)

    バッテリー PACK は、バッテリー パック、バス バー、ソフト コネクタ、保護プレート、外装パッキング、出力 (コネクタを含む)、高原大麦紙、プラスチック サポート、およびその他の補助材料で構成されています。PACK 組み立て技術の材料強度は、バッテリー企業にとって特に重要です。

    モデル 用途 タイプ 成分 硬化条件 優位性
    MDTIM 6230(7#) リチウム電気シール シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 低密度、軽量、非発泡性
    MDTIM 6230(15#) リチウム電気シール シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 熱伝導率1.5W/mK
    MDFOAM 6230 リチウム電気シール シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 低密度発泡シリコン
    MDPU8110(8608) リチウム電気シール PU 2K 室温硬化または加熱硬化 硬化後の柔軟性が優れている
    MDPU8110 細胞構造の結合 PU 2K 室温硬化または加熱硬化 さまざまな基材への強力な接着
    MDPU8650 細胞構造の結合 PU 2K 室温硬化または加熱硬化 熱伝導率接合1.2W/mK
    MDTIM5525 バッテリー底部とビン本体の熱伝導 シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 熱伝導率 2.5 W/mK
    MDTIM 35# バッテリー底部とビン本体の熱伝導 シリコーン 1K 常温硬化 熱伝導率 3.5W/mk
    MDPU8650 バッテリー底部とビン本体の熱伝導 PU 2K 室温硬化または加熱硬化 熱伝導率接合1.2W/mK
    MDコート7007 BMS(PCB三防御) シリコーン 1K 常温硬化 80成分XNUMXショアA
    MDコート7001 BMS(PCB三防御) シリコーン 1K 常温硬化 低粘度、良好な流動性
    MDSI7333 BMS(PCB三防御) シリコーン 1K 常温硬化 湿気、汚れに対する耐性
    MDSI7002 BMS(PCB三防御) シリコーン 1K 常温硬化 黄ばみや油漏れなし
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      インダクタンスポッティング

      電流センサー

      EMCコアポッティング

      IGBT/SICモジュール

      パワーデバイスの熱伝導

      シェルボンディングシール

      自動車の電子制御システムの構成は、センサー、コントロールユニット、アクチュエーターで構成され、コアコンポーネントはコントロールユニットです。電動モーターの電子制御システムは、新エネルギー自動車産業チェーンの重要な部分であり、その技術、製造レベルは、車両の性能とコストに直接影響します。現在、国内の電気制御分野における自立度は、バッテリーにはまだ遠く及ばず、駒田は長年、輸入粘着フラットクラス製品の研究開発に取り組んでおり、国内企業の市場競争力を高めています。

      モデル 用途 タイプ 成分 硬化条件 優位性
      MDTIM 6230(15#) インダクタンスポッティング シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 熱伝導率 1.5W/mk
      MDEP 3112(1#) インダクタンスポッティング エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 2成分中低粘度
      MDSI6340 電流センサー シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 熱伝導難燃剤
      MDEP 3112(1#) 電流センサー エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 2成分中低粘度
      MDEP3115 EMCコアポッティング エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 熱硬化、高TG、高熱伝導率
      MDGEL 6606 IGBT/SICモジュール シリコーン 2K 常温硬化 耐熱温度 -50~220℃
      MDTIM5535 IGBT/SICモジュール シリコーン 1K / 熱伝導率 3.0W/mk
      MDTIM 35# パワーデバイスの熱伝導 シリコーン 1K / 熱伝導率 5.0W/mk
      MDTIM 60# パワーデバイスの熱伝導 シリコーン 1K / 熱伝導率 6.0W/mk
      MDSI N7339 シェルボンディングシール シリコーン 1K 室温硬化または加熱硬化 フィグ
      MDSI6340 シェルボンディングシール シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 FIGP と CIPG
      MDSI7435 シェルボンディングシール シリコーン 1K 加熱硬化 FIGP と CIPG
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        チャージングガンキャビティポッティング

        充電ソケットポッティング

        充電パイル 誘導ポッティング

        OBD充電モジュール熱伝導ポッティング

        充電パイルの部品は主に、充電モジュール、AC分配ユニット、監視ユニット、避雷ユニット、ヒューズ、リレー、充電ガンを含む外部構造、高電圧絶縁検出ボード、ディスプレイ画面などです。充電モジュールは充電パイルの中核であり、モジュールの性能は充電パイルの出力容量を直接決定します。自動車充電システムで使用される接着ポイントには、主に充電ガンキャビティ充填シール、充電ソケット充填シール、充電パイルインダクタンス充填シール、OBD充電モジュール熱伝導性充填シールなどがあります。

        モデル 用途 タイプ 成分 硬化条件 優位性
        MDPU8110(8608) チャージングガンキャビティポッティング PU 2K 室温硬化または加熱硬化 硬化後の柔軟性が優れている
        MDPU8110(8603) チャージングガンキャビティポッティング PU 2K 室温硬化または加熱硬化 低粘度、長時間動作
        MDEP 3225(8#) 充電ソケットポッティング エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 優れた靭性、優れた接着性
        MDTIM 6230(15#) 充電パイルの誘導ポッティング シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 熱伝導率 1.5W/mK
        MDPU8110(8608) OBD充電モジュール熱伝導ポッティング PU 2K 室温硬化または加熱硬化 硬化後の柔軟性が優れている
        MDTIM 6230(15#) OBD充電モジュール熱伝導ポッティング シリコーン 2K 室温硬化または加熱硬化 熱伝導率 1.5W/mK
        MDEP3115 OBD充電モジュール熱伝導ポッティング エポキシ 2K 室温硬化または加熱硬化 熱硬化、高TG、高熱伝導率
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